就润滑性能而言,油基切削液的润滑---于水性切削液。但是,水基切削液的冷却效果要优于油基切削液。一般来说,铝合金切削液,慢速切削对切削液的润滑性要求较高。当切削速度低于30m/min时,需要切削油。乳化液结合了油的润滑性、防锈性和水的冷却性,因此高速、低压、高热量金属切削是非常有效的。
当切削速度不高于60m/min时,加入极压添加剂的切削油对任何材料都有效。在高速切削过程中,由于油基切削液的热输出量大、散热效果差,马鞍山切削液,切削区的温度会过高,产生冒烟、着火等现象。另外,由于工件温度过高,容易产生热变形,影响工件的加工精度,因此经常使用水基切削液。
与油基切削液相比,乳化液具有散热、清洁、经济等优点,有利于操作人员的健康和安全。因此,金属加工厂更愿意使用乳液。事实上,除了---难加工的材料外,乳液几乎可用于所有轻、中负荷切削和大多数重负荷加工。乳液也可用于除螺纹磨削、槽麻切削和其他复杂磨削以外的所有磨削加工。乳状液的缺点是---和霉菌在空气中容易繁殖,乳状液中的有效成分会产生化学分解和异味变质,所以一般应添加毒性小的有机杀菌剂。
切削液的种类分为:油基(动物油、植物油、矿物油)、水基(乳化液、微乳化液、合成液)。
1 、国际分类标准
国际分类标准iso 6743/7----1986共有17类品种,其中8类(mha——mhh)非水融性金属加工液、9类(maa—mai)为水融性金属加工液,这些品种适用于切削、研磨、电火花加工、变薄轧延、极压、拔丝、锻造和轧制等44种各种不同的加工工艺条件。
2、国内标准
在我国等效采用iso 6743/7——1986制定了---gb7631.5—89<润滑剂有关产品(l类)的分类第五部分:m组(金属加工)>以润滑要求为主的产品是纯油类即mh类(还包括mhg脂膏蜡 mhh皂粉末固体润滑剂或其混合物)以冷却要求为主是水溶液类即ma类
mh类:油类
l—mha纯矿物油多用于重载切削,珩磨(有利于铁粉沉降)
l—mhb脂肪油(或油性添加剂)+矿物油多用于精车丝杠、滚齿、剃齿、拉销
l—mhc非活跃性极压切削油,矿物油+非活性极压添加剂
l—mhd活性极压切削油,矿油+反应性强的硫系极压添加剂
l—mhe和l—mhf复合切削油,矿油+油性添加剂和极压添加剂
ma类:水溶性切削液
l—maa防锈乳化液(油50—80%)
l—mab防锈润滑乳化液,具有动植物脂肪或长链脂肪酸
l—mac极压乳化液含有极压剂,攻螺纹、拉削等重载切削
l—mad极压乳化液含有极压剂,攻螺纹、拉削等重载切削
l—mae微乳液(含油10%—30%)工作液乳化颗粒0.1微米以下
l—maf极压乳化液,含极压剂可用于中重载切削加工
l—mag化学合成切削液
l—mah极压化学合成切削液
l—mai润滑脂及膏与水混合物
一款忧质的金属切削液,切削液,具备了优良的冷却、润滑、防锈、清洗等性能,帮助金属加工的高校运作。然而,金属切削液市场的参差不齐,切削液厂家,让很多人眼花缭乱。如何才能判断出金属切削液的性能好坏?我们可以做个小小的测试:
取少量乳化油用矿泉水瓶兑10~30倍水,晃动后静置一会儿后,---的金属切削液会呈现以下现象:
1、上层无浮油浮渣。
2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物。
3、原液及稀释液静置较长时间后无分层(原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致,稀释液分层多为乳化剂不平衡所致)。
4、原液无---性气味(甲醛、酚及氨味等),在透光处观察是均匀透明或微浊液体。
5、手感不---有润滑性且易洗掉,稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象。
6、可用加工件比较产品的防锈性能,再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上,用茶水碗扣住保持湿度,较好的一般二三天内白纸上无锈斑。
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