马鞍山切削液-骏远润滑油-型切削液

一、---良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：

1、---的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。

2、---的高温润滑性，合成切削液，减少刀刃及支承的摩擦磨损，---刀具在切削区的高温下保持---的润滑状态。

3、---的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并---切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

使用一般的麻花钻钻孔，切削液厂家，属于粗加工，马鞍山切削液，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长---甚至更多，生产率也可明显提高。

一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延chang刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于产锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。

首先要选择正确的切削液。

1、加工方法分析

在切削速度较高的粗加工中（如车、铣、钻等），应选用冷却性能好的切削液。在这种情况下，应选择半合成切削液和低浓度乳液。

在一些精密高强度加工（如拉削、攻丝、深孔钻、齿轮加工等）中，需要润滑---良的切削液，可选用高及压乳化液。

2、使用工具分析

（1） 工具刚刀具：该类刀具的耐热温度为200-300℃，耐热性差，高温时硬度会下降。因此，需要使用冷却性能较好的切削液，低浓度乳液为宜。

（2） 高速刚刀具：高速粗切削时产生大量的切削热。为避免工件shao伤影响加工，应选用冷却性能好的全合成或半合成切削液；使用高速刚刀具进行中低速精加工时，为了减少刀具与工件之间的摩擦，抑制切削瘤的形成，一般采用高浓度乳液。

（3） 硬质合金刀具：该刀具熔点高，硬度高，乳化切削液可用于一般加工。如果重切削，切削温度---，很容易使刀具快速磨损。此时应使用足够的冷却冷却液，并以3%～5%的乳化液为宜（喷雾冷却，效果---）。

（4） 陶瓷dao具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具：这些刀具具有高硬度和耐磨性，切削时一般不使用切削液，有时可以使用全合成切削液。