合成切削液厂家-骏远润滑油-池州合成切削液

钻不锈钢孔用什么切削液？

在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以---散热条件。

但同时对切削液的使用也要求---，由上述可见切削液要具有---的润滑性和护刀功能，保护刀具不受磨损，同时为了使切屑---的分离出去，要求切削液具有---的清洗性能，保护钢件以免被划伤，影响加工件的，从而影响生产成本。像这种重负荷切削、钻孔等工序，加工高硬质材质的，我们在加工时就要根据加工材质来选择相对应的切削液，既要有效保护刀具也要保护加工件，起到双重保护的作用。在切削、钻孔加工过程为了避免加工产生的热能，切削液还应具有较好的冷却性能，能够快速散热。为了使加工出来的钢件不易受到腐蚀，切削液还应具有防腐功能。

在不管加工何种产品，切削液的四大基本功能都是应当具备的。

切削液有很多种类，不同的切削液有不同的特性和应用范围，那么合成切削液和乳化切削液有哪些区别呢？今天骏远润滑油的小编就带大家了解一下。

1、成分不同：合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液，合成切削液厂家，而乳化切削液则是只含有矿物油为基础油的水溶性切削液。

2、颜色不同：合成切削液的颜色大部分是稀释后液体呈现透明状或半透明状，全合成切削液价格，而乳化切削液的稀释液体是不透明的，呈乳白色。颜色的不同也导致了在加工中的效率和应用不同，透明和半透明的切削液可以在加工中清楚加工工件的加工程度，从而减小误差，提高加工工件的精度，而不透明的切削液则没有这样的效果。

3、性能特点不一样：因为合成切削液中除了矿物油之外，还有极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等，具有---的冷却性。而乳化切削液则因为主要是矿物油的成分，所以其主要的性能是润滑和防锈。

4、味道不一样：一般情况下，合成切削液的味道比较小甚至没有味道，而乳化切削液的味道则比较刺鼻，并且具有一定的毒性，所以在加工生产中要做好---的防护措施，防止乳化液伤害皮肤。