马鞍山合成切削液-骏远润滑油-全合成切削液

首先要选择正确的切削液。

1、加工方法分析

在切削速度较高的粗加工中（如车、铣、钻等），应选用冷却性能好的切削液。在这种情况下，应选择半合成切削液和低浓度乳液。

在一些精密高强度加工（如拉削、攻丝、深孔钻、齿轮加工等）中，需要润滑---良的切削液，可选用高及压乳化液。

2、使用工具分析

（1） 工具刚刀具：该类刀具的耐热温度为200-300℃，耐热性差，高温时硬度会下降。因此，需要使用冷却性能较好的切削液，低浓度乳液为宜。

（2） 高速刚刀具：高速粗切削时产生大量的切削热。为避免工件shao伤影响加工，应选用冷却性能好的全合成或半合成切削液；使用高速刚刀具进行中低速精加工时，为了减少刀具与工件之间的摩擦，抑制切削瘤的形成，一般采用高浓度乳液。

（3） 硬质合金刀具：该刀具熔点高，硬度高，乳化切削液可用于一般加工。如果重切削，切削温度---，很容易使刀具快速磨损。此时应使用足够的冷却冷却液，并以3%～5%的乳化液为宜（喷雾冷却，效果---）。

（4） 陶瓷dao具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具：这些刀具具有高硬度和耐磨性，切削时一般不使用切削液，有时可以使用全合成切削液。

水基切削液的维护管理有两个方面，一是防止外界污染物的混入和及时清除，另一个是保持水基切削液的性能稳定，如浓度、防锈性、ph值及亢菌能力等。

水基切削液的浓度应该控制在规定的范围之内，全合成切削液，以便---各种性能符合要求。浓度的测定可用折光、乳液含油量或测定某一特定成分（如碱值和---含量）等方法。通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是需要补加浓缩物。

水基液的ph值在使用过程中通常会有所下降。ph值的降低可造成切削液的防锈性、亢菌能力变差，如果在浓度符合要求、ph值达不到规定值时，应及时用三乙纯安等提高工作液的ph值并使其控制在规定范围内。防锈性降低的原因是防锈剂消耗、ph下降、---繁殖及工作液浓度过低等，全合成切削液批发，要针对具体原因加以解决。如因防锈剂消耗过多，马鞍山合成切削液，也可在工作液中补加防锈剂。水基切削液在使用过程中维护管理得当，不仅可获得蕞佳切削加工效果，而且可以---延长水基切削液的使用寿命，减少废液排放量，从而获得的经济收益。