油基切削液选择原则：
1、黏度：
由于不同的加工应用需要不同的黏度，以满足不同的冷却、润滑要求，所以纯油性切削液在生产过程中，黏度的选择优为重要，可根据不同的加工工艺生产出与之相适合的油性切削液，以满足不同的金属加工要求。以下列举了几种金属加工工艺所需的黏度范围：
（1）珩磨： 3—6cst
（2）深孔钻： 10—18cst
（3）拉削（立式）： 12—18cst
（4）切削: 20—35cst
（5）齿轮加工： 30—35cst
2、 加工特性：
油基切削液的润滑姓能好，冷却姓能较差，油基切削液，水基切削液则相反，但其成本低，操作环境安全、干净，切削液价格，没有油雾和着火的危险；近年来微乳化型切削液发展很快，切削液多少钱，随着高姓能水基切削液新产品的不断开发，其使用范围逐渐扩大，开始出现油基向水基过渡的趋势，可以预料它将是未来切削液的---品种。
切削液的选择主要目的是满足切削工艺的要求，有---根据具体的加工环境从切削工艺要求的角度来考虑问题，切削液的选择通常需要以下步骤：
1、选择切削液的类型：即油基切削液或水基切削液。主要考虑的因素有：工件材料、加工要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状态、加工方法和切削参数。
2、在选择切削液类型时，应综合考虑切削液的加工性能、理化性能和环境卫生性能，以决定选用哪种产品。这一过程主要基于决策者对加工环境的了解和切削液的基本知识。当然，切削液制造商的信誉、供应能力、技术服务等商业因素也需要考虑。
3、对预选切削液的理化性能要进行测试。
4、对卫生性能和理化性能合格的切削液进行试验，并对其加工效率进行评价。
5、对通过上述试验和试验的品种进行试验，并在试验的基础上进行经济评价。
切削液的种类分为：油基（动物油、植物油、矿物油）、水基（乳化液、微乳化液、合成液）。
1 、国际分类标准
国际分类标准iso 6743/7----1986共有17类品种，其中8类（mha——mhh）非水融性金属加工液、9类（maa—mai）为水融性金属加工液，这些品种适用于切削、研磨、电火花加工、变薄轧延、极压、拔丝、锻造和轧制等44种各种不同的加工工艺条件。
2、国内标准
在我国等效采用iso 6743/7——1986制定了---gb7631.5—89<润滑剂有关产品（l类）的分类第五部分：m组（金属加工）>以润滑要求为主的产品是纯油类即mh类（还包括mhg脂膏蜡 mhh皂粉末固体润滑剂或其混合物）以冷却要求为主是水溶液类即ma类
mh类：油类
l—mha纯矿物油多用于重载切削，珩磨（有利于铁粉沉降）
l—mhb脂肪油（或油性添加剂）+矿物油多用于精车丝杠、滚齿、剃齿、拉销
l—mhc非活跃性极压切削油，矿物油+非活性极压添加剂
l—mhd活性极压切削油，矿油+反应性强的硫系极压添加剂
l—mhe和l—mhf复合切削油，矿油+油性添加剂和极压添加剂
ma类：水溶性切削液
l—maa防锈乳化液（油50—80%）
l—mab防锈润滑乳化液，具有动植物脂肪或长链脂肪酸
l—mac极压乳化液含有极压剂，马鞍山切削液，攻螺纹、拉削等重载切削
l—mad极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削
l—mae微乳液（含油10%—30%）工作液乳化颗粒0.1微米以下
l—maf极压乳化液，含极压剂可用于中重载切削加工
l—mag化学合成切削液
l—mah极压化学合成切削液
l—mai润滑脂及膏与水混合物
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