切削液维护机的工作原理:
该设备由四个系统组成:油污过滤,气浮装置,臭氧装置和油水分离
1、杂质过滤系统:通过100微米钢网滤芯进行过滤。 根据客户要求,可以安装5微米滤芯以过滤杂质,以满足使用要求。
2、气浮装置:经杂质过滤系统过滤的水体进入油水分离罐后,气浮装置加速小颗粒和分散的油颗粒在液面上的漂浮。
3、臭氧装置:在油水分离罐中,通过气浮装置,臭氧气体均匀地混入水体中,起到去---,消毒和漂白的作用,可有效去臭。
4、油水分离装置:通过气浮装置浮在液面上的浮油通过该装置迅速分离出来,达到油水分离的目的
对使用过的切削液进行过滤,合成切削液价格,消毒和去臭,去除切削液中的油渍,固体颗粒和其他机械杂质,以满足加工车床的要求。 根据现场的实际工作条件,由于在使用过程中引导油,油脂等的渗入以及切割和切割过程中产生的粉末和颗粒杂质的数量,切割液会形成浓厚的浮油。 结果,繁殖的厌氧---和其他有害---的数量使切削液发臭并变质。 废切削液的更换和处理给生产带来许多不便,危害工人的健康,并增加了企业的生产成本。
切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即具有---的润滑、冷却、防锈和清洁性能,满足加工过程中的工艺要求,减少刀具损耗,马鞍山合成切削液,降低表面粗糙度,降低电耗,提高生产效率。同时,还要考虑使用的稳定性。因此,合成切削液,切削液的选择应遵循以下原则:
1、切削液应无---性气味,合成切削液厂家,不含对人体有害添加剂,---使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,---使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用ph值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择zui大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
1、对油基切削液潜在发生火灾危险的场所;
2、高速和大进给量的切削,使切削区超于高温,冒烟激烈、有火灾危险的场合;
3、从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合;
4、希望减轻由于油的飞溅和油雾扩散而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合;
5、从价格上考虑,对一些易加工材料和工件表面要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。
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