目前,切削液防腐剂由于其产品特性和切削液本身销量的增加而得到越来越广泛的应用。当切削液在生产和使用中出现发霉变质现象时,影响切削液防腐剂的使用将成为良药。
在切削液防腐剂的选择上,骏远小编建议大家看看它是否具有以下特点。
1、广谱、长期杀灭多种---、---和酵母菌,浓度为0.2%(w/w)即可达到---的亢菌效果。
2、它与各种乳化剂、表面活性剂等组分具有---的相容性,可溶于任何比例的醇和水。
3、切削液防腐剂可在比同类产品更广泛的ph值范围内使用,可在ph2至14之间使用。
4、稳定性强:在-20℃-40℃下一年无变化,活性成分在150℃下稳定。
5、低毒,全合成切削液,无重金属和卤素化合物。
6、它对胺是稳定的。
7、无甲醛,低气味,无voc,适用于所有ph值范围。
这就是切削液防腐剂的优点,了解了这些,也方便你选择。
切削液的选择主要目的是满足切削工艺的要求,有---根据具体的加工环境从切削工艺要求的角度来考虑问题,切削液的选择通常需要以下步骤:
1、选择切削液的类型:即油基切削液或水基切削液。主要考虑的因素有:工件材料、加工要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、机床状态、加工方法和切削参数。
2、在选择切削液类型时,应综合考虑切削液的加工性能、理化性能和环境卫生性能,以决定选用哪种产品。这一过程主要基于决策者对加工环境的了解和切削液的基本知识。当然,切削液制造商的信誉、供应能力、技术服务等商业因素也需要考虑。
3、对预选切削液的理化性能要进行测试。
4、对卫生性能和理化性能合格的切削液进行试验,并对其加工效率进行评价。
5、对通过上述试验和试验的品种进行试验,并在试验的基础上进行经济评价。
钻不锈钢孔用什么切削液?
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻。钻孔时扭矩和轴向力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽,修磨横刃以减小轴向力,修磨成双顶角以---散热条件。
但同时对切削液的使用也要求---,由上述可见切削液要具有---的润滑性和护刀功能,马鞍山切削液,保护刀具不受磨损,同时为了使切屑---的分离出去,要求切削液具有---的清洗性能,保护钢件以免被划伤,影响加工件的,从而影响生产成本。像这种重负荷切削、钻孔等工序,加工高硬质材质的,我们在加工时就要根据加工材质来选择相对应的切削液,既要有效保护刀具也要保护加工件,起到双重保护的作用。在切削、钻孔加工过程为了避免加工产生的热能,切削液还应具有较好的冷却性能,切削液厂家,能够快速散热。为了使加工出来的钢件不易受到腐蚀,切削液还应具有防腐功能。
在不管加工何种产品,切削液的四大基本功能都是应当具备的。
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