马鞍山切削液-骏远润滑油-防锈切削液

氧化过的铝件能用什么切削液加工？

使用切削液在铝件加工后出---黑点有两种可能：

1、铝合金中的材---与切削液造成氧化反应；铝合金的塑性低，熔点也低，导热性能佳，加工铝合金时假如切削液的润滑性和冷却性达不达，便会导致铝合金加工出---粘刀，排屑性能差，这般循环，刀具被腐蚀，断刀的机率就---被提升，次之加工铝时，要看里头的镁和硅的成份，倘若镁的成份多，马鞍山切削液，就易于析皂，此刻加工用的切削液易于失去润滑功效，亦会导致断刀。同时，铝合金又是一种敏感的两姓金属，在空气中易形成化学反应，出---氧化现像。

2、切削液对铝件形成了腐蚀。而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液残余。同时切削液的ph值也很关键，ph值过高会腐蚀工件，ph值过低使---大批量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能，

氧化过的铝件要用：铝合金---切削液的ph值一定---在8.5-9.5之间，另外，在稀释水的挑选上要更为严格。

选择全合成切削液，除了通常需要考虑的润滑性能等因素，还需务必注意以下几方面：

1、对涂层的影响

这包括机床表面和工件表面的涂层。可采用浸没法测试切削液对漆膜的影响，确认不会有软化、鼓包、剥落等现象。不同的涂层类型和涂层方法对试验结果有很大的影响，为了使实验室模拟试验尽可能接近实际情况，应---注意这一点。

2、异种金属的影响

有些机床可以同时加工不同的材料，如铜、铁、铝零件在一台机床上加工。此时，几种不同的金属会积聚在液舱中，不同的金属离子会产生不同的效果。例如，铜离子会加速铝的腐蚀，腐蚀过程也会影响切削液。

切削液中易溶出大量金属离子，性能较差。模拟试验应在实验室进行。不同种类的金属屑应混合在一起浸泡。观察期为1-3个月，应根据稀释剂外观的变化进行选择。

虽然可以选择颜色变化蕞小的产品，但应及时清除液罐内的金属屑，以延长稀释剂的使用寿命。