加工不锈钢要用切削液吗?
不銹钢由于在机械性能方面有着高 的抗拉强度 、延伸率 、屈服强度和冲击值,同时具备耐腐蚀和耐高温,同时有着导热性大的特性。那么究竟应当选择哪种的切削液,水溶性切削液,才适合不锈钢加工呢?
---銹钢的特性可以看得出,对切削液的冷却性、润滑性、渗透性方面都要求较为高。就冷却性来看 ,切削油的冷却效率是很低的 。对于不銹钢切削 ,因为它本身具备 导---低的特征 ,所以切削油不易进行有效的冷却 。在具体操作中因此会由于加工余量大 、造成热量多无法及时排热从而使切削油起烟 ,进而影响加工 。水溶性切削液能快速传散切削时产生的热量进而达到理想的冷却效果 。
水溶性切削液又分为乳化型切削液,半合成切削液,全合切削液三种 ,全合成液尽管在冷 却性 能层面是蕞优的 。但其润滑性却较 差 ,在加工中较难形成 期望 的润滑膜 、易于造成刀具 面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦 ,使刀与屑之间接触长度变 长 ,剪切角减小 ,因而增加切削難度 。因此它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求 。乳化型切削液的含油量达50%-70%,润滑性能级好,但寿命短,切削液厂家,更易发臭。半合成切削液综合了乳化液和全合成切削液的特性既有乳化型切削液的优良润滑性能,马鞍山切削液,又有合成型冷却性和长期使用寿命。对于不同材质的加工,对切削液的选择使用也是不一样的,因此在加工中挑选对的切削液是很关键的。
水基切削液是为适应日益增长的金属切削技术要求而研制的。
随着切削速度的提高和切削温度的不断提高,油基切削液的冷却性能已不能完全满足要求。水基切削液冷却性能好的优点越来越受到人们的重视,水基切削液的应用也越来越广泛。
水基切削液综合了油的润滑性、防锈性和水冷性,具有适宜的润滑和冷却性能。因此,对于高速、低负荷、大热量产生的金属切削是有效的。
与油基切削液相比,水基切削液的优点在于散热量大,清洗能力强,---例稀释水带来的经济性。此外,也有利于作业现场的健康和安全。
除---难加工的材料外,水基切削液可用于所有轻、中负荷切削和部分重负荷加工,也可用于除螺纹磨削、沟槽磨削和其他复杂磨削以外的所有磨削过程。
目前,合成切削液,切削液防腐剂由于其产品特性和切削液本身销量的增加而得到越来越广泛的应用。当切削液在生产和使用中出现发霉变质现象时,影响切削液防腐剂的使用将成为良药。
在切削液防腐剂的选择上,骏远小编建议大家看看它是否具有以下特点。
1、广谱、长期杀灭多种---、---和酵母菌,浓度为0.2%(w/w)即可达到---的亢菌效果。
2、它与各种乳化剂、表面活性剂等组分具有---的相容性,可溶于任何比例的醇和水。
3、切削液防腐剂可在比同类产品更广泛的ph值范围内使用,可在ph2至14之间使用。
4、稳定性强:在-20℃-40℃下一年无变化,活性成分在150℃下稳定。
5、低毒,无重金属和卤素化合物。
6、它对胺是稳定的。
7、无甲醛,低气味,无voc,适用于所有ph值范围。
这就是切削液防腐剂的优点,了解了这些,也方便你选择。
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