马鞍山切削液-骏远润滑油-油基切削液

就润滑性能而言，油基切削液的润滑---于水性切削液。但是，水基切削液的冷却效果要优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求较高。当切削速度低于30m/min时，油基切削液，需要切削油。乳化液结合了油的润滑性、防锈性和水的冷却性，因此高速、低压、高热量金属切削是非常有效的。

当切削速度不高于60m/min时，加入极压添加剂的切削油对任何材料都有效。在高速切削过程中，由于油基切削液的热输出量大、散热效果差，切削区的温度会过高，产生冒烟、着火等现象。另外，切削液，由于工件温度过高，容易产生热变形，影响工件的加工精度，因此经常使用水基切削液。

与油基切削液相比，马鞍山切削液，乳化液具有散热、清洁、经济等优点，有利于操作人员的健康和安全。因此，金属加工厂更愿意使用乳液。事实上，除了---难加工的材料外，乳液几乎可用于所有轻、中负荷切削和大多数重负荷加工。乳液也可用于除螺纹磨削、槽麻切削和其他复杂磨削以外的所有磨削加工。乳状液的缺点是---和霉菌在空气中容易繁殖，乳状液中的有效成分会产生化学分解和异味变质，所以一般应添加毒性小的有机杀菌剂。

切削液（油）的使用方法：

对于水溶性金属加工液，需要加水稀释。关于金属加工液与水的比例，请咨询向我们提供金属加工液的供应商。我们需要注意的是，加入的水的必须满足金属加工液的要求，因为水也可以分为硬水和软水。

金属加工油的使用不同于金属加工液。金属加工油不能加水，不需稀释。但是，全合成切削液，在金属加工中，必须根据自己加工的材料、方法和要求，选择所需浓度的金属加工油进行负载加工。例如，重载低速加工对金属的润滑性能要求较高，而高速低负荷加工对冷却性能要求较高。

金属加工液和金属加工油应存放在阴凉干燥的地方，以避免阳光直射。使用时遵循---先出的原则。